Шесть инноваций Hasco для изготовления инструментов и пресс-форм

Связанные поставщики

Апрель подошел к концу, и пришло время наконец подвести итоги того, что специалист по стандартным запчастям Hasco добавил в свое портфолио за последние месяцы.

Среди последних новостей Hasco о своей линейке продукции для изготовления инструментов и пресс-форм — значительно расширенный ассортимент эжекторов для литьевых форм. Фактически, не менее 600 дополнительных типов эжекторов дополняют линейку, так что каждую отлитую под давлением деталь можно аккуратно извлечь из формы. А поскольку предложений действительно очень много, Hasco предоставляет подходящую интерактивную таблицу выбора, которую можно вызвать в медиатеке на веб-сайте.

Ассортимент эжекторов Hasco насчитывает в общей сложности 26 групп продуктов и 5500 вариантов и охватывает практически все области применения при изготовлении пресс-форм. Пользователи могут сначала выбрать выталкиватель, а затем щелкнуть непосредственно по группе продуктов (например, Z40/...) в связанном PDF-файле. Оттуда есть прямая ссылка на соответствующую страницу портала. Удобный конфигуратор эжекторов также позволяет создавать эжекторы индивидуального выреза. Желаемая длина определяется всего несколькими щелчками мыши. Время доставки и цена будут сразу видны, а Hasco укажет минимальное время ожидания.

У многих деталей, отлитых под давлением, подрезы или углубления в пластиковой детали невозможно просто удалить из литьевой формы в основном направлении извлечения из формы с помощью выталкивающего штифта. Однако в этом случае подвижные закладные детали в форме позволяют извлекать из формы отлитое под давлением изделие без повреждений. Для этой цели используются раздвижные элементы различной конструкции, как поясняет далее Хаско.

Комплексная программа направляющих Hasco Z18140/... устанавливает стандарты в области вырезания небольших подрезов и углублений. Обширный ассортимент корпусов задвижек (квадратных и круглых) и замков задвижек (квадратных, круглых и прямоугольных) предлагает различные варианты установки. На складе также доступны три стандартизированные геометрии установки.

Согласно заявлению, также доступны ползунки для крепления контуров для индивидуальной конструкции стержня формы. Комбинация двух вариантов слайдеров дает в общей сложности 12 различных сборок, охватывающих множество размеров и материалов. Опционально они могут поставляться с DLC-покрытием или без него. В общей сложности Hasco предлагает подобранные по размерам компоненты для более чем 250 комбинаций направляющих.

Направляющие, которые легко монтируются по линии разъема, отличаются, помимо прочего, большим ходом направляющих. Для регулировки положения ползуна имеются соответствующие прокладки. По словам Хаско, оптимизированная система блокировки также может выдерживать большие усилия. Те, кто выбирает на слайдерах DLC-покрытие, получают повышенные свойства скольжения и длительный срок службы. Совместимость всех компонентов линейки направляющих Hasco, разумеется, гарантирована.

С выпуском Streamrunner, изготовленного аддитивным способом, Hasco также открыла новую эру в мире горячеканальных технологий. Разработанный с учетом современных производственных процессов, этот горячеканальный продукт открыл новые возможности для производителей пресс-форм и машин для литья под давлением. Streamrunner — это горячеканальный коллектор с максимальной степенью свободы конструкции. Как отмечает Хаско, каналы потока можно оптимально реологически спроектировать с помощью 3D-печати, полностью избегая острых краев и областей с плохим потоком. Такое бережное к материалу направление расплава гарантирует значительно меньшее напряжение сдвига расплава пластика и приводит к повышению качества деталей, отлитых под давлением. Конструкция с оптимизированным потоком также ускоряет смену цвета, поскольку расплав разделяется и материал отклоняется по большим радиусам.

Steamrunner также может распределять различные пластиковые детали или цвета на очень небольшом пространстве и переплетать каналы. Это расширяет возможности проектирования компонентов, уменьшает количество требуемого материала и, в конечном итоге, экономит затраты на пресс-формы. Становится возможным также литье под давлением на небольших машинах.