Стек и мульти

Связанные поставщики

Без пластика современная медицина не была бы такой, какая она есть сегодня. Технологический эксперт в области горячеканальной и холодноканальной техники Günther Hot Runner Technology может указать на свой обширный опыт в области медицинских технологий, о чем свидетельствуют следующие примеры.

Пандемия показала, что сегодняшние системы здравоохранения уже не могут обходиться без пластика. Причина в том, что пластик в значительной степени отвечает за соблюдение гигиенических стандартов и предотвращение инфекций и передачи бактерий. То же самое и с медицинским оборудованием. Пластик очень полезен, поскольку без него не сможет работать такое оборудование, как аппараты для диализа. Сегодня пластмассы используются практически во всех областях медицины в таких изделиях, как стерильная упаковка, шприцы, катетеры, шланговые системы, имплантаты, искусственные заменители или лекарственные формы. Одноразовые изделия имеют преимущества, прежде всего, с точки зрения гигиены и, как следствие, все чаще заменяют многоразовые детали из стекла или металла.

Надежные и эффективные производственные процессы необходимы везде, где пластиковые изделия используются в медицине. Технология горячеканальных систем Günther обеспечивает максимальную надежность процесса для сложных сборок и формованных деталей все меньшего размера. Текущим примером являются два компонента обсадной колонны для испытаний на боковой поток. Испытательное устройство представляет собой кассету, верхняя и нижняя пластиковые оболочки которой заключают в себе композитную подушечку, пропитанную различными химикатами. В марте 2020 года британский производитель заключил контракт на производство испытательного инструмента с восемью падениями и соответствующего серийного инструмента с 32 падениями для верхней и нижней частей крышки. Для проекта требовался не только технически квалифицированный изготовитель пресс-форм, но и инновационный поставщик горячеканальных систем. Именно здесь была задействована компания Günther Hot Runner Technology, поскольку в прошлом они уже реализовывали такие специальные проекты в медицинской промышленности и знали, что технология клапанных затворов идеально подходит для этого проекта.

Требования к горячеканальной системе включали чистоту затвора, равномерное заполнение всех частей и, прежде всего, надежность. Сопла с клапанными шиберами 6NMT с небольшой головкой были использованы для обеспечения требуемых малых зазоров между полостями. Эта шиберная форсунка с традиционным нагревательным элементом состоит из вала, состоящего из двух частей, из титанового сплава и нержавеющей стали, что гарантирует очень однородный температурный профиль по всей длине форсунки благодаря специальному нагревательному элементу. Таким образом, материал аккуратно направляется в каплю. Во время запирающего движения игла сначала проводится по конусу до цилиндрического устройства предварительного центрирования для точного погружения в цилиндрическое острие затвора. Используемый игольчатый привод Günther обеспечивает точное и интеллектуальное управление иглой, что упрощает установку и подключение. Равномерное открытие отдельных форсунок клапанной заслонки обеспечивает надежный процесс впрыска даже при минимальном весе впрыска. Механизм хода ANEH используется как в испытательном инструменте с восемью каплями, так и в серийном инструменте с 32 каплями.

Горячие бегуны

Интуитивное управление терморегуляторами

Специальные многокомпонентные изделия или семейные формы представляют собой очень сложную задачу, например, та, которая используется для изготовления запирающей ручки с инъекционной иглой, где металлическая игла заливается. Поскольку конструкция детали запирающей ручки была изменена, форму пришлось разрабатывать заново с нуля. Логика подсказывала, что конструкция пресс-формы должна быть разработана таким образом, чтобы обеспечить экономию времени впрыска. Однако балансировка различных объемов деталей вызывала проблемы. Именно здесь на помощь пришла компания Günther Hot Runner Technology со своим электроприводом для систем клапанных затворов.

Электропривод предлагает значительные преимущества благодаря точному управлению. Точная и интеллектуальная работа технологии клапанных затворов необходима для обеспечения надежного процесса впрыска. Системы клапанных шибер с электроприводом обеспечивают переменную, но точную настройку положения иглы и длины хода в более чем двух положениях. Синхронное движение иглы также обеспечивает высокую точность воспроизведения. Для этого можно открыть иглы с задержкой по времени и сбалансировать форму так, чтобы обе части были заполнены равномерно. В данном случае использовалась горячеканальная система с электрическим клапаном и шаговыми двигателями. Шаговый двигатель SMA 10 E02 обеспечивает высокую точность в сочетании с оптимальным соотношением силы и смещения. Точное управление заслонкой гарантируется, поскольку двигатель используется вместе с соответствующим блоком управления DPE. Иглу также можно регулировать в диапазоне 1–100 мм. Форсунка с клапанной заслонкой, направляющая иглы KA с нагревателем Blue Flow и вал, состоящий из двух частей, дополняют это приложение, совместимое с чистыми помещениями.